在朝天椒生產行業向產業化、數字化轉型的大環境下,機器的高效運行是保證生產能力和品質的關鍵。做為生產流水線運行的“血夜”,進氣系統效率與安全性立即影響設備使用年限、生產制造持續性和產品食品安全衛生。那樣,現階段辣椒加工設備是否具有自動潤滑作用?答案就是:中智能化生產流水線已廣泛集成化自動潤滑系統,而大多數傳統式或中小型生產流水線仍依靠人力潤化,但自動潤滑正在成為領域更新的主流趨勢。
朝天椒加工流程包含清理、粉碎、干躁、研磨成粉、罐裝等環節,涉及到的關鍵設備包含:
清洗機械:滾筒清洗機、果蔬氣泡清洗機(運動部件:滾動軸承、傳動鏈條);
粉碎與磨漿機器設備:粉碎機、微粉機(關鍵部件:傳動齒輪、電機轉子滾動軸承);
烘干設備:帶式干燥機、熱風干燥機(機械部件:鏈輪鏈條、輸送皮帶滾軸);
研磨成粉與篩選設備:朝天椒磨粉設備、震動篩(滾動軸承、轉動軸);
灌裝機:定量灌裝機(活塞桿、齒輪油泵)。
這些設備的運動部件長時間處于高速運行、持續高溫、高低溫(清理階段)或煙塵(研磨成粉階段)環境里,若潤化不到位或不均勻,極易出現損壞加重、卡住乃至關機常見故障。傳統式人力潤化存在較大的薄弱點:需按時關機實際操作,效率不高;潤化量依靠工作經驗,易過多或不足;人力觸碰機器設備很有可能引進殘渣,影響辣椒制品環境衛生。
對于辣椒加工設備的差異工作狀況,自動潤滑系統主要分以下幾類:
集中潤滑系統:適用多設備、多潤滑點的畫面。根據泵房將潤滑脂經管路輸送至各潤滑點,可以實現按時、定量分析提供,分成稀油集中潤滑和稀油集中潤滑。
油氣潤滑系統:在磨粉設備等高線煙塵設備上用途廣泛。運用壓縮氣體將微量潤滑油霧化后輸送至潤滑點,兼顧潤化與冷卻效果,并且能合理防污。
噴霧器進氣系統:用以傳動鏈條、輸送皮帶等對外開放構件。借助噴頭將潤滑脂霧勻稱噴到表層,降低摩擦損耗,并避免過多積油。
智能化進氣系統:集成傳感器與PLC操縱,實時檢測潤化量、溫度、工作壓力等數據,自動調節提供工作頻率,并且對異常情況發出預警,完成“根據需求潤化”。